鋁材型鐵件涂裝生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單介紹

鑄鐵類工件的涂裝工藝流程：

屏蔽（防水）→上掛→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→吹水→烘干→屏蔽（非噴漆部分）→自動(dòng)噴底漆→人工補(bǔ)漆→流平→烘干→（刮膩?zhàn)印愿伞佔(zhàn)哟蚰ィ詣?dòng)噴面漆→人工補(bǔ)漆→流平→烘干→下掛。

鋁合金類工件的涂裝工藝流程

屏蔽（防水）→上掛→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→吹水→烘干→屏蔽（非噴漆部分）→自動(dòng)噴底面→人工補(bǔ)漆→流平→烘干→下掛。

1、預(yù)處理
     表面預(yù)處理是噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)處理可采取浸槽式，也可用噴淋式。浸槽式可在原氧化生產(chǎn)線上增加槽體實(shí)現(xiàn)，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。噴淋式大多采用立式，具有占地面積小、藥品消耗少、人為影響小等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)處理工藝如下。
常規(guī)工藝流程為預(yù)脫脂一脫脂·_水洗一水洗一表調(diào)(酸洗去氧化物)-水洗一水洗一化學(xué)轉(zhuǎn)化一水洗一純水洗一烘干。
     新工藝流程為脫脂酸洗一水洗一水洗一化學(xué)轉(zhuǎn)化一水洗一純水洗一烘干。目前采用新工藝流程較多，將脫脂與酸洗合二為一，流程簡(jiǎn)便效果也好。在預(yù)處理中化學(xué)轉(zhuǎn)化是關(guān)鍵的關(guān)鍵?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜主要有三種鉻化膜、磷鉻化膜和無鉻化膜。鉻化膜最為常用，無鉻化膜雖有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但質(zhì)量差異較大，目前還處下起步階段。
     2、靜電粉末噴涂
     靜電粉末噴涂在化學(xué)預(yù)處理后進(jìn)行，其主要工藝參數(shù)是靜電電壓為40～1000kv,供粉氣壓為(0.2～0.4)×105 Pa，流化氣壓為(0.0J～0.1)×105 Pa，粉末粒度約為0.08mm夕粉末電阻率為tolo_1014 n·m，工件與噴嘴1司距為150～300mmi環(huán)境溫度為0～40℃，相對(duì)濕度小于85%。
     3、加熱固化
固化溫度為180～200℃，固化時(shí)間為20～30min.


鑄鐵件油漆涂裝生產(chǎn)線主要用于各種機(jī)械配件的油漆噴涂(包含鑄鐵件及鋁合金件)，鑄鐵件涂裝線應(yīng)在規(guī)定的廠房區(qū)域內(nèi)布置并充分滿足前處理、噴漆、烘干輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)等相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和通用規(guī)范；涂裝線工藝方案的確定應(yīng)充分考慮技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗(yàn)性；

       涂裝線工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型應(yīng)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)；涂裝線的所有設(shè)備應(yīng)確保實(shí)用、可靠、安全，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品或合資名牌、一般設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品；涂裝線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于維護(hù)，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動(dòng)衛(wèi)生條件，貫徹國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)；涂裝線的總體布置，應(yīng)充分考慮整個(gè)噴涂線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊美觀、便于操作、維護(hù)；涉及的環(huán)保安全、廢氣、廢水、噪聲、以及消防等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備同時(shí)投產(chǎn)使用。

   深圳市鑫凱勝自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司是專業(yè)制造涂裝設(shè)備廠家，供應(yīng)噴涂設(shè)備，噴粉設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線，噴粉生產(chǎn)線，噴粉線及粉末回收噴粉房。