自動(dòng)車架靜電噴塑生產(chǎn)線

    自動(dòng)車架靜電噴塑生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理--烘干--噴粉涂裝--加熱固化。

    前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

    包括如下步驟：（1）首先進(jìn)行前期準(zhǔn)備，檢查噴箱、烤箱設(shè)備是否正常，并將所需規(guī)格的粉末裝入粉桶內(nèi)，防止灰塵、其它雜物對(duì)粉末的污染；（2）將待噴粉工件送入噴箱，進(jìn)行三次以上靜電噴涂，工件表面的粉末厚度保持在≥100um，確保工件表面粉末均勻平整，無(wú)點(diǎn)無(wú)坑；（3）將噴粉后工件掛入烤箱內(nèi)，并避免工件間相互接觸，調(diào)節(jié)烤箱的溫度達(dá)到180℃~220℃，恒溫時(shí)間為10~15分鐘；（4）將烤好的工件進(jìn)行晾干固化，并將工件下掛。（5）將烤好的工件進(jìn)行晾干固化，并將工件下掛。本發(fā)明將健身設(shè)備的工件首先進(jìn)行3次以上靜電噴涂，再置入烤箱進(jìn)行烤結(jié)，確保健身設(shè)備的表面具有較高的耐水和耐腐蝕性，同時(shí)由于采用靜電噴涂，且工件表面的粉末厚度保持在≥100um，保證工件在取出烤箱后，設(shè)備的噴涂面均勻、光滑。

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