靜電粉末噴涂系統(tǒng)使用說(shuō)明-鑫凱勝

自動(dòng)靜電噴粉系統(tǒng)手冊(cè) 之系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹： 靜電噴粉系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： 前處理，鑫凱勝大旋風(fēng)噴粉、烘干固化系統(tǒng)。

噴粉設(shè)備基本介紹： 工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入粉末噴漆房的噴槍位置，準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)）。從噴槍噴嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物和電極周?chē)目諝獗浑婋x（帶負(fù)電）。工件通過(guò)吊架，通過(guò)傳送帶與大地（接地極）相連，使噴槍與工件之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，并通過(guò)靜電引力在工件表面形成一層。均勻涂層。

粉末靜電噴涂的基本原料是室內(nèi)環(huán)氧聚酯粉末涂料。其主要成分為環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料及各種助劑（如流平劑、防潮劑、角改性劑等）。粉末加熱固化后，將形成工件表面。需要涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔、干燥、無(wú)油、無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.010-5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。

▲ 噴粉設(shè)備

粉末靜電噴涂施工工藝，靜電高壓60-90kV。過(guò)高的電壓容易引起粉體回彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低會(huì)造成粉體拾取率低。靜電電流為10-20μA。

電流過(guò)大，容易對(duì)粉末涂料產(chǎn)生放電擊穿；如果電流過(guò)低，粉體裝載率低，流速壓力0.30-0.55MPa。流量和壓力更高。如果過(guò)高，粉末的沉積速度會(huì)更快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但如果過(guò)高，則會(huì)增加粉末量和噴槍的磨損率。霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增加霧化壓力可以保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)導(dǎo)致送粉部件磨損很快。適當(dāng)降低霧化壓力可以提高粉體覆蓋率，但如果太低，它很容易堵塞送粉部件。清除槍壓0.5MPa。噴槍清洗壓力過(guò)高會(huì)加速槍尖磨損，壓力過(guò)低容易造成槍尖堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。如果供粉桶的流化壓力過(guò)高，則會(huì)降低粉體密度，降低生產(chǎn)效率。如果太低，則供粉不足或噴槍噴嘴與工件的距離為150-300mm。噴槍噴嘴與工件的距離過(guò)近，容易造成粉末涂料的放電擊穿，過(guò)遠(yuǎn)則會(huì)增加出粉量，降低生產(chǎn)效率。輸送鏈速度4.5～5.5m/min。輸送鏈太快會(huì)導(dǎo)致粉末涂層厚度不足，太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。

▲ 噴粉房設(shè)備(噴粉系統(tǒng))

 粉末靜電噴槍和靜電控制器噴槍的主要設(shè)備除了傳統(tǒng)的內(nèi)置電極針外，還在外側(cè)設(shè)置了環(huán)形電暈，使靜電場(chǎng)更加均勻，保持粉末涂層厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生所需的靜電高壓并保持其穩(wěn)定性靜電噴粉設(shè)備，波動(dòng)范圍小于10%。4 粉末靜電噴槍和靜電控制器噴槍的主要設(shè)備除了傳統(tǒng)的內(nèi)置電極針外，在外面還設(shè)置了環(huán)形電暈，使靜電場(chǎng)更加均勻，保持粉末的均勻厚度涂層。靜電控制器產(chǎn)生所需的靜電高壓并保持其穩(wěn)定性，波動(dòng)范圍小于10%。4 粉末靜電噴槍和靜電控制器噴槍的主要設(shè)備除了傳統(tǒng)的內(nèi)置電極針外，在外面還設(shè)置了環(huán)形電暈，使靜電場(chǎng)更加均勻，保持粉末的均勻厚度涂層。靜電控制器產(chǎn)生所需的靜電高壓并保持其穩(wěn)定性靜電噴粉設(shè)備，波動(dòng)范圍小于10%。

供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)由新粉斗、旋轉(zhuǎn)篩和供粉斗組成。粉末涂料首先加入新粉桶中，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部流化板上的微孔對(duì)粉末進(jìn)行預(yù)流化，然后通過(guò)輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)篩。粉泵。旋轉(zhuǎn)篩分離出大粒徑（100μ以上）的粉體顆粒，剩余的粉體落入供粉罐。供粉罐將粉末流化到規(guī)定的水平，然后通過(guò)供粉泵和供粉管將噴槍供給噴槍。

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