涂裝噴粉設(shè)備的原理及工藝

涂裝噴粉設(shè)備的基本原理：其基本原理是噴粉設(shè)備在噴槍和工件之間形成高壓電暈放電放電場，當(dāng)粉末顆粒從噴嘴噴出通過放電區(qū)時，即補集了大量的電子，形成帶負電的粒子，在靜電吸引作用下，被吸附到帶正電荷的工件上。在一定厚度下，粉末就會發(fā)生“同粒子相斥”效應(yīng)，不能再被粉末吸附，經(jīng)過高溫烘烤固化，將粉層流平成均勻的薄膜。

▲ 噴粉設(shè)備

涂裝噴粉設(shè)備的工藝：涂裝噴粉設(shè)備(金屬件)的典型工藝流程為：上件→脫脂→清洗→清洗→洗凈→去銹→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→冷卻→冷卻→下件；

涂裝噴粉設(shè)備(板材)工藝流程如下：平板吊掛→預(yù)熱導(dǎo)電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化(冷噴涂)→噴淋(靜電噴涂)。

涂裝噴粉設(shè)備所需設(shè)備：

1、噴粉房：涂裝噴粉設(shè)備的噴粉房車間和粉體供應(yīng)車間是將整個噴涂過程包在一個相對封閉的環(huán)境中，經(jīng)過精確的計算和合理的制造加工，噴涂粉末不會外溢出來，不會對環(huán)境造成污染，并可回收利用。

2、涂裝噴粉設(shè)備的粉末回收裝置：正常情況下，噴粉設(shè)備是由粉桶和篩網(wǎng)組成，新粉可直接加入粉桶中，回粉體可經(jīng)篩分過篩除去雜質(zhì)，再循環(huán)利用。

▲ 噴粉設(shè)備生產(chǎn)線

將粉體輸送設(shè)備的噴涂粉體輸送到噴粉輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)重復(fù)使用。噴涂粉劑長期暴露在開放空氣中，可能由于濕度、灰塵等原因而受到污染。涂裝噴粉設(shè)備噴粉房的粉體在噴區(qū)內(nèi)停留，方便換粉的效率和清洗速度，減少勞動強度。較少的粉體滯留在噴室和回收腔體中，有利于減少顏色的換粉，降低粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

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