全自動噴粉生產(chǎn)線的主要組成部分及工藝流程

全自動噴粉生產(chǎn)線的主要由噴涂前處理，烘干固化設(shè)備，靜電粉末噴涂系統(tǒng)等組成。

全自動噴粉生產(chǎn)線設(shè)備的基礎(chǔ)工藝流程是：上件→前處理(噴拋丸 / 噴淋式)→烘干→粉末噴涂系統(tǒng)→固化→下件。

▲ 五金件全自動噴粉設(shè)備 

　　噴涂的工件在進(jìn)行粉末噴涂之前，需要將噴涂的工件進(jìn)行前處理，要先除去工件的表面雜質(zhì)，例如要除油、除銹、硅烷處理以及水洗等，有些還可能需要進(jìn)行打磨和噴砂清理來提高涂層結(jié)合力強(qiáng)度。只有經(jīng)過噴涂前處理處理后，工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附。

      當(dāng)噴涂工件完畢后，則需要在一定時(shí)間內(nèi)將噴涂工件送入高溫烘干爐進(jìn)行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據(jù)不同的工藝需求形成完整涂膜。常見的固化方式有熱風(fēng)循環(huán)以及熱輻射烘烤等。烘干完以后經(jīng)過冷卻流平，就可以下件包裝了。

      粉末噴涂系統(tǒng)是全自動噴粉生產(chǎn)線的一個(gè)最主要的組成部分，粉末噴涂系統(tǒng)主要是由噴粉房、供粉設(shè)備、靜電噴槍及控制裝置、靜電發(fā)生器及粉末回收設(shè)備組成。全自動噴粉生產(chǎn)線的噴粉房的粉房壁主要采用不銹鋼板制成，制成的噴粉房堅(jiān)固耐用，而且噴粉房內(nèi)氣流分布是根據(jù)空氣動力學(xué)原理優(yōu)化設(shè)計(jì)的，既有效防止溢粉，又能在噴粉區(qū)域獲得較為穩(wěn)定的氣流場，將抽風(fēng)形成的氣流對噴粉過程的干擾降至最低程度。

▲ 全自動噴粉設(shè)備

　粉房采用的噴粉槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須滿足粉末的充電要求，功能設(shè)計(jì)須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀工件的噴涂要求。粉末噴涂的涂膜性能在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝的涂膜，成本也在同等效果的噴漆之下。

　　烘干固化爐是影響質(zhì)量的一個(gè)重要組成部分，粉末烘干固化爐在結(jié)構(gòu)上可分為直通式烘干固化爐和橋式烘干固化爐，為了減少熱氣外溢對車間的污染以及能耗的浪費(fèi)，通常烘干固化爐由于溫度較高，采用橋式結(jié)構(gòu)。脫水烘干爐可選擇直通式或橋式結(jié)構(gòu)，直通式烘干爐需要在進(jìn)出口設(shè)置風(fēng)幕或者電動門，以減少熱氣外溢。

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