靜電噴涂原理及工藝流程-『深圳鑫凱勝涂裝』

      靜電噴涂工作原理圖是利用供粉中心系統(tǒng)借壓縮空氣向噴涂爐注入氣體，在噴涂爐前端加裝高壓靜電發(fā)生器，產(chǎn)生高壓，由于電暈放電，在噴涂爐附近產(chǎn)生濃密的電荷，粉末由噴涂爐嘴噴出，形成帶電涂料微粒，受靜電力的作用，被吸向與其極性相反的工件，隨著噴涂爐上的粉末增加，積聚的電荷也增加，當(dāng)達(dá)到一定厚度，由于靜電排斥作用，則不再繼續(xù)吸附，從而使工件得到一定厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化、流平、固化，即在噴涂爐表面形成一層硬膜。

▲ 粉末靜電噴涂

工藝流程如下：

1、采用表面前處理的方法，主要是鉻化法、熔鍍法、噴砂法等。

2、工件上某些部位如無涂層要求，可在預(yù)熱前用保護(hù)劑等遮蓋，以免噴涂涂層。

3、一般情況下，靜電噴涂可無需預(yù)熱。如需更厚的涂層(150~300膜厚)，可將工件預(yù)熱到180~200℃，以增加涂層厚度。

4、噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地形成一條回路，粉末借助于壓縮空氣由噴槍噴出，即帶負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂工件。

5、固化，噴涂后的工件，送入180~200℃的烘房加熱，保持15-20分鐘恒溫，使粉末充分固化。

6、清理涂裝完畢，取出保護(hù)層，修平毛刺。

7、檢查。對工件進(jìn)行涂裝檢查，凡有漏噴、碰傷、針孔等缺陷時(shí)，應(yīng)返工重噴。

8、缺陷處理檢測到漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，重新修理或重新噴涂。

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