粉末靜電噴涂設(shè)備組成_介紹_工藝流程

今天我們來談?wù)?span style="color:#3333ff;">粉末靜電噴涂設(shè)備組成部分有哪些。

1、粉末靜電噴涂設(shè)備的根本原輔材料

使用室內(nèi)環(huán)氧聚酯粉末涂料。其主要成分為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料及各種助劑(如防潮、流平、邊角改性等)，粉末經(jīng)加熱固化后，在工件表面就會形成涂層。輔助材料是壓縮空氣，規(guī)定清潔干燥、無油無水。

2、粉末靜電噴涂設(shè)備的施工工藝流程

靜電高壓60-90kV。電壓太高了就容易引起粉末回彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓低了話上粉末率也低。

靜電電流10～20μA（電流單位）。電流太高太低都不行，電流太高了就容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流太低了上粉率就低。

流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。)

霧化壓力0.30～0.45MPa。合適的霧化壓力可以保持粉末涂層厚度的均勻性，但過高則會使送粉零件迅速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力可以提高粉末的包覆能力，但過低則容易堵塞送粉部位。

噴槍壓力0.5MPa。噴槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。高流化壓力的供粉桶會降低粉末密度，從而降低生產(chǎn)效率，過低很容易出現(xiàn)供粉不足或粉末結(jié)團(tuán)。

靜電噴槍槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。

輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈太快，粉末涂層厚度不足，太慢，生產(chǎn)效率降低。

3、粉末靜電噴涂設(shè)備組成的主要設(shè)備如下:

噴槍和靜電控制器：

       靜電噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。

粉末供應(yīng)系統(tǒng)是粉末靜電噴涂設(shè)備的重要組成部分之一。

      供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料首先加入到新的粉末桶中，壓縮空氣通過新粉末桶底部流化板上的微孔對粉末進(jìn)行預(yù)流化，然后由粉末泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑較大的粉末顆粒(100μm以上)，剩余粉末落入供粉桶。
供粉桶將粉末流化到規(guī)定的程度，然后通過送粉泵和送粉管將粉末供應(yīng)到噴槍中對工件進(jìn)行噴涂。

回收系統(tǒng)：

      靜電噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到98.9％。

噴粉室體（大旋風(fēng)噴粉房）

      頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

輔助系統(tǒng)：

包括空調(diào)器、除濕機(jī)。

調(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；

二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。

除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。

責(zé)任編輯： 鑫凱勝  
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