噴粉房設備是靜電噴塑行業(yè)中的一種。目前在靜電噴塑行業(yè)一般有以下幾種生產方式：一種是流水線式的，有獨立的噴粉房，有一級旋風，二級濾筒除塵器；另外一種是采用開放式的除塵器，俗稱面包爐，在噴粉房內有幾個濾筒，由風機抽風，濾筒過濾后的粉塵直接落地，積塵較為嚴重，作業(yè)環(huán)境較為惡劣，地面塑粉要用掃帚清掃，噴粉房粉塵堆積量很大，一旦爆炸或發(fā)生火災，危害較大。賢集網小編特地整理了噴粉房相關設備的一些問題及解決方法供大家參考借鑒！
依據GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》、GB14773-2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》和GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》的相關要求：
第一，粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設置在同一作業(yè)區(qū)內。若設置在同一作業(yè)區(qū)內，其爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域應按噴漆區(qū)劃分。
噴漆和噴塑共存在一個區(qū)域作業(yè)，沒有按氣粉分離的要求隔離是普遍存在的現象，一般情況下不同工藝區(qū)域應分開布置，這一條實際上和AQ4273-2006第4.6條有沖突，建議按GB15607-2008第4.4.1條的規(guī)定選用氣體防爆設備。
第二，在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。
第三，靜電噴槍要有認證，在作業(yè)區(qū)內，噴槍無論是運行還是不運行，其放電時產生的點火能量均應為安全點火能量，靜電噴漆槍應小于0.24mJ，靜電噴粉槍應小于2mJ。靜電噴槍點火試驗用氣體來做。試驗氣體未被點燃，則認為通過試驗。
1、噴粉房設備——涂層雜質
常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。
2、噴粉房設備——涂層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)
3、噴粉房設備——涂層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
4、噴粉房設備——涂層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
5、噴粉房設備——粉末涂層桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：
（1）目測法
在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差（桔皮）情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
（2）“外形測量法”
在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起
5.2 避免桔皮的發(fā)生
在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標之一是根據用戶的最終要求使涂料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。
桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm——10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2——3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。
因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結構”，其使漆層表面產生斑紋、未流平的視覺外觀。
噴粉房設備進行噴涂作業(yè)時會遇到很多問題，其中粉末涂料涂層表面突起的粒子即顆粒對于粉末涂料噴涂廠家及生產廠家是一個棘手的問題。顆粒可以說對表面涂層裝飾性是一個致命的傷害，最終影響涂裝產品的檔次。粉末涂料中顆粒的產生與粉末涂料的特性及生產工藝、涂裝現狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。噴粉房噴涂作業(yè)中的相關問題及解決方法都在這了，歡迎大家補充探討！
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